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      吸塑托盤的成型工藝和生產的注意事項

      文章出處:行業資訊 責任編輯:東莞市西銳塑料有限公司 發表時間:2021-03-29
        

      惠州吸塑廠吸塑托盤是采用塑料成型工藝生產出來的產品,主要用于汽車后備箱里。常用的有:周轉托盤、防靜電托盤、PS吸塑托盤等。

      生產加工:

      1、先打樣,制作出成型輪廓后放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚。

      2、用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中,風干后形成石膏毛胚。

      3、用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工。

      吸塑托盤生產注意事項:

      吸塑托盤的制作包括了產品的設計、模具制作、沖床裁邊、檢查出貨等一系列流程,這才是一個完整的工作程序。為了能起到美化作用,要能體現包裝物的特點和發揮包裝的作用就要經過精心的設計構思。

      吸塑托盤生產的注意事項:

      吸塑托盤上應有標識,包括:注冊商標、規格、額定載重量、回收標志、生產日期或批號。

      回收標志既包括“可重復使用塑料制品標志”,也包括“可回收再利用塑料制品標志”等GB/T16288《塑料制品的標志》規定的、涉及環境保護、節約能源等國家政策,旨在促進塑料制品的處置和回收利用的標志。

      1、單層吸塑托盤成型工藝

      吸塑是將熱塑性塑料板材經加熱至軟化后,采用真空吸附方法,使軟化的板材在大氣壓力作用下被吸附于模具表面,冷卻后成型的加工工藝。

      單層吸塑成型工藝的工藝流程簡述為:熱塑性塑料板材一→切割一→夾持, 定位固定一→加熱一→吸附成型一→冷卻脫模一→去料邊一→成品。

      板材經單層吸塑成型工藝制成具有各種半封閉框架結構的制品,提高了制品的強度和剛性,提高了制品作為物流載體的使用性能。

      輕荷載隔板等托盤組件可按單層吸塑成型工藝制造,但對重荷載托盤組件需另作考慮。因為吸塑成型過程中,板材受熱軟化后的吸附變形以局部牽引拉伸變形為主,因此,原來厚度均勻的板材,局部將變薄(如轉角處),加上受材料熱變形溫度和加熱均勻性要求的限制,不能依靠增加板材厚度的方法來提高產品的承載能力。只能依靠成型技術和結構設計技術、結合制造工藝技術來滿足產品承載能力要求。雙層吸塑成型工藝是在這一基礎上研發的。

      2、雙層吸塑托盤成型工藝

      雙層吸塑復合后,在兩層復合部分,因板材被加熱、軟化并在巨大(可達100噸以上)的復合壓力下復合為一體;兩層間未復合部分形成“蜂巢”形空腔結構,與實體結構比較,這種結構具有材料消耗少、結構剛性好、承載能力大的特點。所以,雙層吸塑塑料托盤具有重量輕、使用變形小,載重量大的優點。

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